编织袋印刷过程中常见的问题主要包括以下几个方面：
一、油墨干燥问题
1. 干燥的假外观：
原因：干燥装置角度或故障不正确，打印速度过快导致倒带过紧，存储堆栈压力过大，墨水太薄无法穿透回去。
解决方法：提高油墨的干燥速度，增加通风强度，检查干燥装置的角度，减慢印刷速度，减少堆放负荷，调整油墨粘度或更换油墨。
2. 油墨干燥不良：
原因：油墨干燥速度太慢或干燥性能不良，温度太高而冷却不完全或油墨不耐热，油墨过稀导致渗背透印。
解决方法：改进油墨干燥特性，添加原墨以提高其粘度或添加分子量小且挥发快的稀释溶剂，保障油墨干燥性能。同时，控制环境温度，降低车间或仓库的温度，打开窗门使空气对流，避免温度太高，使用耐热的编织袋油墨。
二、印品粘连问题
1. 原因：
印刷堆叠时粘袋和贮存堆垛重压过大产生粘连。
复卷后粘连，因印刷速度过快，拉力太大使复卷过紧。
2. 解决方法：
彩印编织袋印刷或贮存时，印品堆叠不要太高，避免堆垛负荷太重引起粘连。
调整印刷速度，控制拉力，保障复卷正常。
三、油墨粘附不牢问题
1. 原因：
承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑（未处理或处理不好），导致表面张力减少或承印物表面有过多油污等脏物。
印刷车间温度和相对湿度过大。
油墨的络合物（即助剂）选用不当或用量不足，油墨过度稀释或粘度达不到要求。
油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。
2. 解决方法：
印前对编织袋表面进行必要处理，保障编织袋承印物表面有足够的张力（一般要达到38达因左右），并除去承印物表面的油污等脏物。
调控印刷车间的温湿度，将车间的相对湿度控制在50%60%之间（但不能太低，低于40%时易产生静电），室温控制在1823℃之间，并保持环境清洁和空气流通。
根据编织袋的特点选用合适的油墨，加入增粘剂或改用其他类型的油墨，保障油墨和编织袋有良好的印刷适性。同时，合理调配使用油墨，油墨一般以粘度小且油墨体系树脂含量高的为好。
四、油墨印刷透印或迁移问题
1. 原因：
油墨太稀（即粘度太小）。
松散薄的纸或塑料基材。
墨水量过大。
印刷压力过大。
成膜太慢。
2. 解决方法：
加入原油墨或增稠剂。
更换致密基材。
换成干燥度好的油墨或加入挥发快的溶剂。
调节油墨供应。
在印刷时压力要轻。
五、油墨印刷质量问题
1. 光泽度差：
原因：粗墨、墨水干得太快、油墨系统树脂少或消光剂添加错误。
解决方法：向油墨中加入油墨调合油，重新研磨或过滤油墨，补水或原墨，不加或少加消光剂。
2. 印刷图形和文字边缘渗透色彩：
原因：油墨中选择的染料不当，颜料搭配不当，稀释剂使用过多且稀释剂与油墨的混溶性差。
解决方法：在油墨中加入调金油或偶联剂，换新墨水，尽可能少用稀释剂，尤其是与油墨混溶的溶剂。
综上所述，编织袋印刷过程中的常见问题涉及油墨干燥、印品粘连、油墨粘附不牢、油墨印刷透印或迁移以及油墨印刷质量等多个方面。解决这些问题需要从油墨选择、印刷工艺、温湿度控制等多个角度综合考虑，以确保印刷质量和效率。
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