为确保纸塑复合袋不变形，可以采取以下措施：
一、优化生产工艺
1. 采用新工艺：
相比即涂胶复合工艺，预涂膜干式复合新工艺更加简化，减少了各种外力的产生，降低了热压合前的拉伸和拉伸状态下热压合时的热收缩，从而有助于减少纸塑复合袋的变形。
2. 控制温度：
纸塑复合生产时设定的上限温度为90~95℃为宜。过高的温度会导致纸塑复合袋热变形，而过低的温度则可能导致粘合不紧密。
避免生产车间内外温差过大，以减轻纸塑复合产品的卷曲。生产车间的湿度控制在60%为宜，相对湿度差不可超过10%。
3. 控制操作张力：
在整个生产过程中，随着BOPP薄膜的直径不断减小，纸塑复合袋卷料的直径不断加大。为保证薄膜不被强行拉伸，BOPP薄膜放料轴的张力控制应逐渐放松。
成品收卷时，张力控制应与BOPP薄膜放料相匹配，以避免因张力不均导致的变形。
二、选择优质材料
1. 塑料膜的质量：
塑料膜的质量是影响纸塑复合袋变形的重要因素之一。如果塑料膜表面有油脂或杂质，会影响粘合效果，进而影响袋子的整体稳定性。
2. 纸张的质量：
纸张的质量也会影响纸塑复合袋的变形情况。质量不好的纸张可能导致纸塑复合袋表面不平整，容易在受力时发生变形。
三、改善存储条件
1. 避免重压：
纸塑复合袋在存储时应避免受到重压，以免导致袋子变形。可以将袋子放置在货架或托盘上，保持其平整。
2. 控制温度和湿度：
存储环境应保持适宜的温度和湿度，避免长时间暴露在高温高湿的环境中。温度和湿度的变化可能导致纸塑复合袋的材料发生膨胀或收缩，从而引起变形。
3. 分类储存：
对于不同种类、不同规格或用途的纸塑复合袋，建议进行分类储存。这有助于避免不同袋子之间的相互影响，也可以更方便地管理和使用。
四、加强质量控制
1. 严格质量检测：
在生产过程中，应对塑料膜和纸张进行严格的质量检测。如果发现质量不合格的材料，应及时更换或处理。
2. 监控生产流程：
对纸塑复合袋的生产流程进行监控，确保每个环节都符合质量标准。特别是在热压合和收卷等关键步骤中，要密切关注袋子的形状和尺寸变化。
3. 定期维护设备：
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度。设备的故障或磨损可能导致生产过程中的误差增加，从而影响纸塑复合袋的质量。
综上所述，通过优化生产工艺、选择优质材料、改善存储条件以及加强质量控制等措施，可以有效地防止纸塑复合袋变形。这将有助于延长纸塑复合袋的使用寿命，并保持其良好的外观和性能。
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