编织袋的生产流程主要包括以下步骤：
一、原料准备与配比
1. 原料选择：根据客户的要求，选择不同种类的原料进行配比。原料主要包括新料和回收料，回收料的使用比例一般不宜超过30%~40%。
2. 混料工序：将新旧原料进行混合，确保混合均匀。混合时，应选择熔融指数相近的原料进行配混，以避免在塑化挤出的过程中不能同时塑化均匀，影响拉伸效果。
二、拉丝与扁丝生产
1. 拉丝工序：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状。然后，经过模头成型挤出成为薄膜，再经过冷却，用刀片切割成胚丝。
2. 扁丝工序：胚丝经过烘箱被拉伸形成扁丝。扁丝在热定型过程中，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理。蕞后，经过收卷系统收卷成型，得到成品扁丝。
三、编织工序
1. 挂纱与穿纱：从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经过一系列导向和张力控制装置后，将纬纱装入梭库中。
2. 编织：开动机子后，梭子在梭子推动装置的推动下作圆周运动，与经纱供应系统紧密配合，编织成圆筒型平织物。
3. 收卷与卸卷：编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向装置后，被经纱架后的收卷装置缠绕。当缠绕卷直径达到一定尺寸（如1.2米左右）时，进行卸卷，送下道工序。
四、印切与缝制
1. 印刷：将生产的合格编织布通过印刷机在编织布上印制产品相关信息，如文字、图案等。印刷质量需符合客户要求，包括印刷清晰度、位置公差等。
2. 切割：使用裁袋机将编织布裁切为符合客户需要的大小和形状。
3. 缝制：将裁切好的编织布用缝包机制成塑料编织袋。缝制过程中需注意缝合线的品种和型号、针距大小、线迹以及卷边或折边缝合结到袋边的尺寸等。同时，要确保缝合强度符合国家标准或客户要求。
五、质量检验与打包
1. 质量检验：对制成的编织袋进行质量检验，包括外型公差尺寸、缝底向和缝边向的拉断力、印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度、版面位置准确度以及缝合线迹、针距等。
2. 打包：将检验合格的编织袋进行打包处理，以便运输和存储。
综上所述，编织袋的生产流程包括原料准备与配比、拉丝与扁丝生产、编织工序、印切与缝制以及质量检验与打包等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和技术参数，以确保最终产品的质量和性能符合客户要求。
编织袋厂家 南宁编织袋生产厂家 广西编织袋生产厂家