塑料编织袋卷曲是一个常见的问题，它可能由多种因素引起，包括生产过程中的张力控制、热封温度、材料熟化等。以下是对塑料编织袋卷曲现象的详细分析：
一、卷曲现象的原因
1. 张力不一致：
两基材张力不一致，如果内层张力大于外层张力，则成品袋开口可能向内卷曲。
在复合加工过程中，如果各部分张力未调整好，可能导致复合的两种基材回缩率不相等，从而产生卷曲。
2. 热封温度与材料选择：
热封层材料耐热性低或收缩率太大，可能导致袋口向内卷曲。
热封温度过高或过低，都可能影响材料的热收缩率，从而导致卷曲。
选择具有低温热封性的内封基材，并将热封温度调整到适宜的温度，有助于减少卷曲。
3. 材料熟化与冷却：
生产塑料编织袋的原材料在热封前需要充分冷却和熟化。如果材料未充分冷却熟化，进入热封加工后可能因应力释放而产生卷曲。
4. BOPA膜的特性：
BOPA膜吸潮太大或热收缩率太大，可能导致制袋热封后产生卷曲。
BOPA膜纵、横向热收缩比值相差太大，也可能引起卷曲。
5. 热压与切割时机：
热压后的编织袋如果在短时间内（如24小时内）切割，由于材料尚未完全固化，可能导致卷曲。
二、解决卷曲现象的方法
1. 调整张力：
在复合加工设备中，调整各部分张力，使复合的两种基材回缩率相等。
调整浮动辊张力，以平衡内外层材料的张力。
2. 优化热封条件：
选择具有低温热封性的内封基材。
将热封温度调整到适宜的范围，以确保材料能够充分热封而不产生卷曲。
3. 确保材料熟化与冷却：
在生产塑料编织袋时，确保原材料充分冷却熟化后再进入热封加工。
4. 选择合适的BOPA膜：
选择吸潮性小、热收缩率稳定的BOPA膜。
控制BOPA膜纵、横向热收缩比值在合理范围内。
5. 控制热压与切割时机：
确保热压后的编织袋有足够的保存期（如24小时以上），以便胶粘剂有效固化和材料应力适应。
避免在材料尚未完全固化时切割编织袋。
综上所述，解决塑料编织袋卷曲现象需要从多个方面入手，包括调整张力、优化热封条件、确保材料熟化与冷却、选择合适的BOPA膜以及控制热压与切割时机等。通过综合应用这些方法，可以显著降低编织袋的卷曲率，提高产品质量和美观度。
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